+359 (431) 6 53 15 ; +359 (431) 6 39 35; office@ipsterm.com

ХИМИКО – ТЕРМИЧНА ОБРАБОТКА НА МЕТАЛИ

термична обработка на металиТова е метод за термична обработка на метали чрез комбинирано дифузно насищане на повърхностния слой на детайла. Процесът тече в течна, газова или твърда среда, която съдържа един или много насищащи елементи, без или с последващо закаляване. Резултатът от него е повишаване на износоустойчивостта и твърдостта на повърхностния слой, който получава допълнителни специфични свойства, като топлинна или корозионна устойчивост.

1. Еднокомпонентно насищане

  • Насищане с въглерод (циментация, навъглеродяване)
    При температура между 910 и 930°С се обработват циментуеми нисковъглеродни стомани. След насищане стоманата се закалява с температура между 830 и 850°С. Така се получава мартензитна структура върху повърхностния слой с висока твърдост. А след това се осъществява ниско температурно отвръщане на температура между 180 и 200°С.
  • Насищане с азот (азотиране, нитриране).
    Този метод за термична обработка на метали се прилага на инструментални и конструкционни елементи, които са легирани основно с молибден, хром и алуминий. Целта е повишаване на топлинната и корозионна устойчивост и по-добра повърхностна твърдост. Обработката отнема между 30 и 50 часа при температура между 500 и 570°С в газова среда със съдържание на амоняк. Не се налага допълнително закаляване или шлифоване, тъй като не се получават деформации. С йонно азотиране процесът значително се съкращава.

2. Многокомпонентно насищане.
С комбинирането на разнообразие от компоненти се стига до разновидности, които улесняват технологията и водят до подобряване на свойствата на обработваните елементи. Най-често насищането е едновременно с азот и въглерод, което ускорява дифузионните процеси и подобрява качествата на металите.

 

  • Нитро циментация (азото – навъглеродяване)
    Извършва се насищане с въглерод най-вече в газови среди, но при по-ниски температури от тези при циментация – между 840 и 860°С. Продължителността на процеса също е по-кратка, а след това следва закаляване. Получава се структура, която е подобна на тази при обработка с циментация, но тук се повишава и износоустойчивостта
  • Карбонитриране (въглеродо – азотиране)
    Процесът протича в газови среди, наситени с въглеродни съединения и амоняк. Азотното насищане е при температури, при които протича и азотирането – между 500 и 570°С, но това е доста по-бърз метод, който протича за между 3 и 8 часа. Резултатът от него е по-добра износо-, топло- и корозионна устойчивост в сравнение с азотирането. След насищането не е необходимо шлифоване и закаляване, защото практически процесът е бездеформационен.